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聚氨酯发泡工艺详细解读

2021-06-28192

聚氨酯发泡工艺分为以下三种:
一、prepolymer method 预聚物法发泡工艺是先将(白料)和(黑料)制成预聚物,然后加入水、催化剂、表面活性剂, 和其他添加剂加入到预聚物中并在高速搅拌下混合发泡。固化后在一定湿度下即可固化。
二、半预聚法半预聚法的发泡过程是将一部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)制成预聚体,再将另一部分烷基或聚酯多元醇与加入二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等,在高速搅拌下混合发泡。
三、一步发泡工艺结合硅氧烷或聚酯多元醇(白料)和聚异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他助剂等原料一步加入,高速搅拌下混合发泡。一步发泡 是目前常用的工艺。还有手工发泡的方法,这是最简单的方法。所有原料准确称量后,放入容器中,然后将原料混合均匀,然后注入研磨工具或需要填充泡沫塑料的空间。

 

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注意:称量时一定要最后称量多异氰酸酯(黑色料)。 PVC人造革压延发泡技术行业:箱包礼盒 信息来源:中国人造革合成革网印刷转发。发泡剂是影响人造革产品性能的最重要因素。其分散性、分解温度、分解速度、产气量和分解时间等热效应对产品的质量和产值影响很大。为了满足不同产品的要求,需要对配方进行调整,这会引起塑化和发泡体温度的相应变化。如果要获得较硬的发泡人造革,则需要减少二氯甲烷的用量。应同时提高初始分解温度以满足加工需要。此外,制品的长度、发泡倍数和生产效率都与发泡时间有关,主要由发泡剂的分解特性决定。发泡剂的分解温度过高,即在混合过程中发生分解,发泡分解产生的二氧化碳逸出;如果分解体温度过低,则发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分,导致发泡剂利用率低。气泡比例不足。如果继续降低烘箱温度或延长发泡时间,容易导致熔体硬度过高,出现共泡或串泡现象。 PVC发泡人造革的市场需求不断增长,对生产工艺、配方设计、新型涂料的研发提出了更高的要求。探讨PVC相对分子量、发泡剂分解特性、DOP用量、CaCO3用量对人造革发泡的影响,对提高人造革的质量和稳定性具有现实意义。

 

发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求。第一,发泡剂的热分解温度可以与树脂加工温度相适应;其次,发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求,即能在短时间内达到可控性,发泡剂应无产气过程。顿时,气量和气速不能小;再次,为保证产品的性能稳定,动态成型过程中的熔体粘度不应有很大波动,所以发泡剂最好在平衡(或接近平衡)吸热。因此,有必要对现有的发泡剂进行研究,并从动力学和热力学的角度对其进行表征。 PVC的加工温度与相对分子量、增塑剂用量、填料用量有关。三种不同聚合度的PVC(PVC S 700、 PVC S 1000 和PVC S 1 300)(悬浮法)用于制备发泡人造革。PVC在130~140℃呈皮革状,显示出可塑性发现相对分子量越高,塑化温度越高,随着时间的推移,膨胀率逐渐增大,总体来说PVC S 700的膨胀率更高,这是因为在相同的熔体温度下,低聚合度的熔体粘度小,张力小,容易缩孔;高聚合度的熔体粘度大,张力大。气体量大,膨胀率也相应低。PVC比较低,分子质量对泡孔结构影响很大,随着相对分子质量的减小,泡孔的平均半径减小,独立性增大。这就是乙因为随着PVC相对分子质量的降低,熔体粘度降低,形成泡孔的芯部难以脱落,聚合物的分子减少,发泡剂在其中的分散性较差。最后,随着PVC相对分子量的降低,泡孔结构会增加。提高了人造革的硬度和耐磨性。

 

AC是一种含大量空气的高效发泡剂,其分解产物无毒、无味、无污染。是制造发泡人造革常用的发泡剂。 DDL2105和DDL2107是吸放热型发泡剂,对气温的依赖性小,分解突然性小,发泡过程稳定可控。使用DDL2105和DDL2107作为发泡剂时,整个发泡过程的发泡倍率会随着发泡时间的延长而逐渐降低,泡孔数随着发泡倍率的降低而逐渐减少,无明显突变。相对而言,DDL2107的发泡过程较慢; AC用作发泡剂时,有突然性。初期起泡率小,之后起泡率迅速降低。当发泡倍数超过415倍时,即使目视检查,样品的外观也很粗糙。发现严重的气泡和簇,这与其分解特征一致。 PVC受热时,分子链的热运动显得剧烈,使分子链间的相互作用减弱,间距减小。此时,二氯甲烷分子被插入到PVC分子链中,二氯甲烷即使冷却也保持在原来的位置。 ,从而阻碍PVC分子链的闭合,使PVC分子链的微热运动更容易,PVC变成厚塑料。增塑剂浓度越大,PVC的增塑温度越低,制品越厚。当体系中发泡剂浓度不变时,随着DOP含量的降低,发泡时间相同聚氨酯发泡,试样的膨胀率越大。这是因为体系的粘度随着DOP含量的降低而降低,使得膨胀率急剧降低。

 

细胞是判断发泡人造革质量的一个重要方面。泡孔直径越小越均匀,泡孔质量越好。细胞质量好的人造革弹性好,手感好,不易产生疲劳痕迹和死线。还可以减少原材料的消耗,降低成本。图 7 显示了不同 DOP 含量对细胞的影响。刚开始时体系中DOP含量不大,熔体硬度高,熔体粘度高,发泡困难,所以泡孔很大。随着DOP用量的增加,体系的粘度增加,容易起泡。如果变小,后期DOP含量过大,体系粘度过高,容易出现气泡现象,所以DOP的浓度要适中。添加填料的目的是改变泡沫塑料的性能,降低成本。 CaCO3 是一种常用的填充材料。它的特点是来源广泛,价格实惠,干燥度低,不会耗尽PVC中的干燥二氯甲烷。随着CaCO3含量的降低,体系的膨胀比变化不大。然而,CaCO3 的含量对电池质量的影响更大。从图9可以看出,CaCO3含量不大时聚氨酯发泡,体系中细胞的独立性较好,细胞减少容易,细胞较大;但CaCO3浓度大时,泡孔的独立性不好,不易起泡,人造革手感差,所以碳酸钙的用量不宜过低。结论:(1)复合发泡剂DDL2107具有吸放热基本平衡、放热轻微、分解过程缓慢可控的特点。

 

(2)PVC的相对分子量对发泡倍率和泡孔结构有影响。PVC S 700的发泡效果更好。(3)DDL2105、DDL2107、三种发泡)该剂的发泡特性与其分解特性相对应,发泡倍率下降最快。AC AC DDL2105初始发泡速度快,但过程稳定,而DDL2107的发泡特性介于两者之间。(4)DOP含量越大膨胀倍率越大,当DOP的用量为40份时,泡孔结构最好。(5)CaCO3用量少时,对膨胀倍率的影响太小,泡孔独立性较好,CaCO3浓度超过60份时,泡孔独立性不好,发泡困难,人造革手感差。

本文关键词: 聚氨酯发泡